PP管的链接步骤以及注意的问题

    PP管在使用中常见的问题焊接管是先将经检测合格的板材卷成管形后，再用电阻焊或埋弧自动焊焊接而成，一般大口径PP管多用这种方法加工。山于板材己检测过，所以焊接管中常见缺陷为焊缝缺陷，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等。从超声的角度，将壁厚与管外径之比不大于0.2的金属管材称作薄壁管，大于0.2的金属管材称为厚壁管。薄壁管和厚壁管的区分，是以折射横波是否可以到达管材内壁来区分的。
      PP管在使用中常见的问题管材超声检测的目的是发现管材制造过程中产生的缺陷，PP管避免将带有危险缺陷的管材投入使用，在PP管中可能存在的缺陷也可采用问样的检测方法进行质量监控。管材中的缺陷大多与管材轴线平行，因此，管材的检测以沿管材外圆作周向扫查的横波检测为主。在无缝管中也可能存在与pph管轴线垂直的缺陷，因此必要时还应沿轴线方向进行斜入射检测。
      1、PP管粘接。要先用干布擦拭管材的承口侧和插口外侧，确保卫 生干净。接下来检查管材断面是否平整、是否垂直管轴线，确定之后进行倒角处理。粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的一部分，发现间隙过大于时严禁使用粘接方 法。
PP管
      2、在PP管材上涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量。粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加 的外力不变，保持接口的直度和位置正确，使用起来出现故障概率更低。
      3、粘接完毕后，人员注意要及时的将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或 强行加载。过程中注意粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5度以下操作。后期注意做好检查 和养护，发现故障，及时解决。
      4、下管时严格控制PP管的安装，所谓的PP管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求这节管的高程，中心线等技术条件都控制在准确范围内。一般管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高，此管稳好后方开始全管的安装。根据不同的地质条件，下管时宜采用半机械吊装法，其中吊车下管更为方便。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。
      5、PP管稳好之后，其它管可从PP管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端与PP管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调整卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。暂停施工时，管端要用管塞堵死，防止沟槽内的管子入水浮起。