PP管材的全自动焊接技术和工艺控制

PP管材的全自动焊接技术和工艺控制

    管道全位置自动焊接指的是在管道相对固定的情况下，焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运动，从而实现自动焊接。就大家的一般来说，全位置自动焊接装置由焊接小车、行走轨道、自动控制系统等部分组成，目的是为了提高焊接质量和劳动生产率、减轻工人的劳动强度。

    合格的焊套在设计时是充分考虑了管子焊接后的横面结构和焊接深度，以及表面不粘性和表面光洁性。目前，国内生产的用热熔方法焊接PP，PPC，PE等给水管的厂家有几百家。由于各家厂家生产的PP管所用的原材料，助剂不同，环境条件不同，设备选择不同，使得各家所生产的管子和管件尺寸也不尽相同。因此，各家管材生产厂家及使用者须选择适合自己管材口径的焊套。对操作者来说，末次焊接后应对焊套表面进行清洁，以免焊接部分有杂质。

    轨道是装卡在管子上供焊接小车行走和定位的专用机构，其的结构直接影响到焊接小车行走的平稳度和位置度，也就影响到焊接质量。轨道应满足下列条件：装拆方便、易于定位；结构合理、重量较轻；有强度和硬度，耐磨、耐腐蚀。轨道分为柔性轨道和刚性轨道两种。所谓刚性轨道就是指轨道的本体刚度较大、不易变形，而柔性轨道则是相对刚性轨道而言。两种类型的轨道各自有各自的特点。PP管材刚性轨道定位准确、装卡后变形小，可以确保焊接小车行走平稳，焊接时焊枪径向调整较小，但重量较大、装拆不方便。而柔性轨道装拆方便、重量较轻，精度没有刚性轨道高。