影响PP管的因素有哪些

关于影响pp管质量的因素不仅仅是pp管的生产原料，另外生产设备和工艺条件跟pp管的质量也有跟多关联，一件合格的pp管，根据性能来决定，如何能最大程度体现出pp管性能是我们作为厂家首要考虑的。下面我们就为大家介绍一下，pp管的生产设备哪些环节会影响到产品质量。

pp管的生产设备主要是挤出设备，模具和定径装置等，其中pp管的挤出设备一般是采用单螺杆挤出机，在挤出机工作的时候，因为pp管本身的导热系数小，分子量高，所以溶体蠕动的速度比较低，熔融的时间变长，消耗的热量大，那就直接导致了熔融的挤出功率消耗较大，这个环节对挤出机的长径比要求较大，为了保证pp管物料能得到充分的熔融，需要挤出机的长径比最好在30以上，同时还需要较好的塑化效果。目前我们公司采用的混炼型螺杆挤出机能使物料充分塑化，还可以实现低温低压挤出功能。

与此同时还要注意的是pp管在挤出的时候容易出现熔合线，这个是熔合不彻底的表现。pp管的粘度较高，让溶体充分的融合也对挤出机有要求，要利于溶体的分流才能避免出熔合线。

最后要说的就是pp管的定径和冷却装置应该使用真空定径喷淋之类的冷却装置，这种装置的用处就是防止管材过快冷却而导致pp管的内应力增加。只有均匀的冷却，才能使pp管的性能更加稳定，同时也避免了pp管的变形。值得注意的是pp管在冷却过程中的散热量较大，所以定径箱需要有足够的长度来满足pp管的高速挤出的生产要求。